Розныя тыпы нітаў
Розніца паміж балтамі і шрубамі заключаецца ў двух аспектах: па-першае, гэта форма, шпілька балта павінна быць строга цыліндрычнай і выкарыстоўваецца для ўстаноўкі гайкі, а шпілька шрубы часам канічная або нават з наканечнікам; па-другое, шруба ўкручваецца ў мэтавы матэрыял замест гайкі. У многіх выпадках балты таксама працуюць асобна і ўкручваюцца непасрэдна ў папярэдне прасвідраваную разьбовую адтуліну без неабходнасці выкарыстання гайкі. У гэтым выпадку балт класіфікуецца як шруба з пункту гледжання функцыі.
Па форме і прызначэнні галоўкі нітаў падзяляюцца на балты з шасціграннай галоўкай, балты з квадратнай галоўкай, балты з паўкруглай галоўкай, балты з патаемнай галоўкай, балты з адтулінамі, балты з Т-вобразнай галоўкай, балты з кручкопадобнымі (фундаментальнымі) галоўкамі і гэтак далей.
Разьбу калоны можна падзяліць на грубую разьбу, тонкую разьбу і цалевую разьбу, таму яна называецца тонкай разьбой і цалевым нітам.
Вытворчы працэс
Спачатку першы пуансон перамяшчаецца, каб падрыхтаваць дрот да фармавання, а затым другі пуансон перамяшчаецца, каб зноў каваць дрот і надаваць форму гатоваму вырабу. У працэсе халоднай высадкі фіксаваная матрица (прэсавая матрица) і штампоўка (сплюшчванне) (прабіўка)
Колькасць галовак неаднолькавая. Для некаторых складаных шруб можа спатрэбіцца некалькі пуансонаў для сумеснага фармавання, што патрабуе шматстанцыйнага абсталявання для фармавання шрубы. Пасля руху пуансона галоўка шрубы завершана, але частка стрыжня шрубы не мае разьбы. Метад фармавання разьбы - гэта накатка разьбы. Накатка разьбы - гэта выкарыстанне двух адносна круцячыхся разьбонакатных штампаў (трэчых пласцін) з разьбовымі зубцамі для сціскання цыліндрычнай нарыхтоўкі, сфармаванай шматстанцыйным або галоўкавым станком, пасярэдзіне.
Пасля апрацоўкі і шліфоўкі зубцоў шруба цалкам выраблена. Вядома, каб зрабіць знешні выгляд шрубы больш яркім і лепшым, звычайна праводзіцца працэс апрацоўкі паверхні. Напрыклад, ачыстка і пасівацыя шруб з нержавеючай сталі, гальванізацыйнае пакрыццё паверхні шруб з вугляродзістай сталі і г.д. Вырабляюцца шрубавыя крапежныя элементы розных колераў.
Трубаправодная арматура з'яўляецца найважнейшымі кампанентамі трубаправоднай сістэмы, якія выкарыстоўваюцца для злучэння, перанакіравання, адводу, змены памеру, герметызацыі або кантролю патоку вадкасцей. Яны шырока ўжываюцца ў такіх галінах, як будаўніцтва, прамысловасць, энергетыка і камунальныя паслугі.
Асноўныя функцыі:Ён можа выконваць такія функцыі, як злучэнне труб, змяненне кірунку патоку, падзел і аб'яднанне патокаў, рэгуляванне дыяметра труб, герметызацыя труб, кіраванне і рэгуляванне.
Сфера прымянення:
- Водазабеспячэнне і водаадвядзенне будынкаў:Для вадаправодных сетак выкарыстоўваюцца адводы з ПВХ і трыспластык з ППР.
- Прамысловыя трубаправоды:Для транспарціроўкі хімічных асяроддзяў выкарыстоўваюцца фланцы з нержавеючай сталі і калені з легаванай сталі.
- Транспарт энергіі:Сталёвыя трубаправоды высокага ціску выкарыстоўваюцца ў нафта- і газаправодах.
- Ацяпленне, вентыляцыя і кандыцыянаванне паветра (HVAC):Для злучэння трубаправодаў з хладагентам выкарыстоўваюцца медныя фітынгі, а для зніжэння вібрацыі — гнуткія злучэнні.
- Арашальныя работы ў сельскай гаспадарцы:Хутказлучальныя прылады спрашчаюць зборку і разборку сістэм арашэння з дапамогай спринклернай сістэмы.
