Нержавеючая сталь: 304, 304L, 316, 316L, 321, 2520, 310, 317 і г.д.
Вугляродзістая сталь: A234WPB, A420WPL6, WPHY52, WPHY60, WPJHY65, WPHY70 і г.д.
Дыяметр: DN15-DN2500
Таўшчыня сценкі: SCH5-SCH160
Стандарт: ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG, наступныя: GB/T12459-2017, GB/T13401-2017, ASME B16.9, SH3408, SH3409, HG/T21635, DL/T695, SY/T0510, DIN2617
Ужыванне: вада, напоі, піва, прадукты харчавання, нафтахімія, атамная энергетыка, машыны, медыцынскае абсталяванне, угнаенні, суднабудаванне, гідраізаляцыя, трубаправоды і г.д.
Упакоўка: драўляная скрынка, кардонная скрынка. Пазбягайце зрошчвання ў раёне r вечка посуду, гэта паменшыць яго разрэджванне і высокае напружанне. Пры зрошчванні кірунак зварнога шва павінен быць толькі радыяльным і акружным. Вялікія вечкі могуць у будучыні ліквідаваць гэтае патрабаванне. Адлегласць зрошчвання павінна быць большай за 3δ і не меншай за 100 мм (зона цеплавога ўздзеяння зваркі з'яўляецца зонай высокага напружання, і хімічны склад у гэтай зоне будзе згараць. Таму неабходна пазбягаць зоны высокага напружання, якая звязана з таўшчынёй. Згодна з практычным вопытам, даўжыня спаду напружання павінна быць большай за 3δ і не меншай за 100 мм). Аднак халадзільнаму абсталяванню цяжка задаволіць гэтае патрабаванне, і гэта мае сваю спецыфіку.
Паўсферычная вечка трубы
Пасля зрошчвання звараная галоўка і звараны шво павінны быць на 100% правераны прамянём або ультрагукам, і ўзровень кваліфікацыі будзе адпавядаць узроўню кантролю абалонкі абсталявання. Узровень кантролю і каэфіцыент канчатковага сфармаванага зварнога шва такія ж, як і абалонка абсталявання, што з'яўляецца вельмі марнатраўным. Прыклад: калі абалонка абсталявання праверана на 20%, кваліфікацыя ацэньваецца як III. Зварачны шво пераборкі і канчатковы зварны шво таксама маюць III клас кваліфікацыі, а каэфіцыент зварнога шва складае 0,85;
Калі корпус абсталявання правераны на 100%, кваліфікацыя II адпавядае патрабаванням. Зварное злучэнне пераборкі і канчатковы зварны шов таксама адпавядаюць патрабаванням II, а каэфіцыент зварнога злучэння роўны 1.
Такім чынам, хоць зрошчванне пераборкі праверана на 100%, узровень кваліфікацыі адрозніваецца і адпавядае корпусу абсталявання.
Але звярніце ўвагу на працэс вытворчасці:
Правільны спосаб: высечка (разметка) – зборка невялікіх пласцін у вялікія пласціны – фармаванне – неразбуральны кантроль
Калі няправільна правесці выпрабаванні перад фармаваннем, якасць вырабу пасля фармавання не можа быць гарантавана. Гэта значыць, неразбуральны кантроль адносіцца да канчатковага неразбуральнага кантролю.
Час публікацыі: 28 жніўня 2022 г.