Заглушка трубы

Нержавеючая сталь: 304 304L 316 316L 321 2520 310, 317 і г.д.

Вугляродзістая сталь: A234WPB, A420WPL6, WPHY52, WPHY60, WPJHY65, WPHY70 і г.д.

Дыяметр: DN15-DN2500

Таўшчыня сценкі: SCH5-SCH160
Стандарт: ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG, наступным чынам: GB/T12459-2017, GB/T13401-2017, ASME B16.9, SH3408, SH3409,HG/T21635,DL/T695,SY/T0510,DIN2617
Ужыванне: вада, напоі, піва, прадукты харчавання, нафтахімія, ядзерная энергетыка, машыны, медыцынскае абсталяванне, угнаенні, суднабудаванне, гідраізаляцыя, трубаправоды і г.д.
Упакоўка: драўляная скрынка, кардонная скрынка.Пры зрошчванні патрабаванні да кірунку зварачнага шва дапускаецца толькі радыяльнае і па акружнасці.Вялікія абмежаванні могуць адмяніць гэтае патрабаванне ў будучыні.Патрабуецца адлегласць зрошчвання больш за 3δ і не менш за 100 мм (зона тэрмічнага ўздзеяння зваркі з'яўляецца зонай высокага напружання, і хімічны склад у гэтай зоне будзе выгараць. Такім чынам, неабходна пазбягаць зона высокага напружання, якая звязана з таўшчынёй.. Згодна з практычным вопытам, даўжыня спаду напружання больш за 3δ і не менш за 100 мм).Аднак халадзільнае абсталяванне складана адпавядаць гэтаму патрабаванню і мае сваю асаблівасць.
Заглушка паўсферычнай трубы
Пасля зрошчвання зрошчаная галоўка і зварной шво павінны быць 100% прамянёвымі або ультрагукавымі, а ўзровень кваліфікацыі будзе адпавядаць абалонцы абсталявання.Узровень праверкі і суадносіны канчаткова сфарміраванага зварнога шва такія ж, як і ў абалонкі абсталявання, што вельмі марнатраўна.Прыклад: калі корпус абсталявання прайшоў 20% выпрабаванняў, III лічыцца кваліфікаваным.Зварны шво пераборкі і канчатковы зварны шво таксама маюць III кваліфікацыю, а каэфіцыент зварачнага злучэння складае 0,85;
Калі корпус абсталявання прайшоў 100% праверку, II лічыцца кваліфікаваным.Зварны шво пераборкі і канчатковы зварны шво таксама маюць кваліфікацыю II, а каэфіцыент зварачнага злучэння роўны 1
Такім чынам, хоць зрошчванне пераборкі праверана на 100%, узровень кваліфікацыі адрозніваецца, і ён адпавядае абалонцы абсталявання.
Але звярніце ўвагу на працэс вытворчасці:
Правільны спосаб: бланкаванне (скрабінг) – невялікія пласціны збіраюцца ў вялікія пласціны – фармоўка – неразбуральны кантроль
Калі тэставанне перад фармаваннем няправільнае, якасць прадукту пасля фармавання не можа быць гарантавана.Гэта значыць, неразбуральны кантроль адносіцца да канчатковага неразбуральнага кантролю.